1. ຫົວເຢັນແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ຫົວເຢັນສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ.
2. ຂະບວນການ forging ຫົວເຢັນສາມາດເພີ່ມອັດຕາດອກເບ້ຍວັດສະດຸ.ມັນເປັນວິທີການເຄື່ອງຈັກຄວາມກົດດັນໂດຍອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການຕັດຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີການຕັດ.ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນ 85% ຂ້າງເທິງ, ສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 99% ຂ້າງເທິງ.
3. ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ເວລາແລະຂະບວນການປ່ຽນຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຫຼາຍສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງ, ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ເຕັກໂນໂລຊີ forging ເຢັນສາມາດປັບປຸງ roughness ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1. ອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບຄວນຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
2. ວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ annealing spheroidized, ໂຄງປະກອບການ metallographic ຂອງວັດສະດຸແມ່ນ spherical pearlite ລະດັບ 4-6.
3. ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການແຕກຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້, ວັດສະດຸທີ່ດຶງເຢັນແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງຕ່ໍາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງ plasticity.ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນ HB110 ~ 170 (HRB62-88).
4. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸແຕ້ມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ
5. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແຕ້ມຮູບເຢັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບເງົາ lubricating ຊ້ໍາຈືດໆ, ແລະຫນ້າດິນຈະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ພັບ, ຮອຍແຕກ, ຜົມ, rust, ຜິວຫນັງ oxide ແລະ pits pitting ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.
6. ຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງຊັ້ນ decarburization ໃນທິດທາງຂອງ radius ອຸປະກອນການແຕ້ມເຢັນບໍ່ຄວນເກີນ 1-1.5% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດຖຸດິບ (ສະຖານະການສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນ).
7. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດຂອງຮູບແບບເຢັນ, ອຸປະກອນການແຕ້ມຮູບເຢັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນຜິວແຂງແລະລັດແກນອ່ອນ.8. ການທົດສອບ forging ເທິງເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ດຶງເຢັນ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດການແຂງເຢັນຄວນຈະຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການແຂງກະດ້າງໃນການເຮັດວຽກເຢັນໃນໄລຍະ. ການຜິດປົກກະຕິ.